新型縮徑機原理及結(jié)構(gòu)(gou)性能(neng)介紹(shao)

作者：admin 瀏覽(lan)量：1539 來源：本站時間：2021-10-20 11:12:46

信息(xi)摘要：

新型縮徑機是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提(ti)高，從而提高材料的抗壓(ya)強度(du)。而塑性、沖擊韌(ren)性不減，使絲(si)扣部分和(he)桿體部(bu)分強度一致，解決了因(yin)車床剝(bo)皮而減小抗壓力和(he)沖韌性的(de)弊端。可(ke)做大直徑的圓鋼(gang),地腳螺絲,雙頭建筑螺(luo)絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)(chan)礦(kuang)山錨桿，地腳螺絲

新型縮徑機是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等(deng)須縮徑(jing)部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)(jing)冷縮壓成型，縮(suo)壓部分鋼材(cai)密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性(xing)、沖擊(ji)韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解(jie)決了因車床剝皮而減小抗(kang)壓力和沖韌性的弊端?？勺龃笾睆降膱A鋼,地腳螺絲,雙(shuang)頭建筑螺絲,高速橋梁(liang)螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺(luo)絲(si)的理想(xiang)設備。本設備能將材質(zhì)一次壓縮成(cheng)滾絲(si)直徑，且增強(qiang)了(le)材質(zhì)的密度，長(zhang)度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的(de)換代產(chǎn)品。

新型縮徑機的結(jié)(jie)構(gòu)和性能：

1、機體(ti)：機體用槽(cao)鋼焊接成框架(jia)，再用鋼板(ban)把底和四周焊起(qi)一端形(xing)成油箱，另一端用于(yu)裝電控箱和液(ye)壓部分(fen)?？蚣?jia)上蓋用(yong)中板(ban)和框架焊(han)接(jie)成一體，形成機體。

2、夾(jia)緊部位(wei)：夾緊部位設(she)在機體右一端(duan)蓋上(shang)，外裝液壓油(you)缸和夾緊裝置一套，利用液壓油(you)缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。

3、進(jin)刀箱：進刀箱設在(zai)機體油箱一端(duan)的蓋上，內(nèi)裝液(ye)壓油缸，油缸的前端裝有硬質(zhì)合金(jin)模具(ju)，模具的前上方(fang)安(an)裝(zhuang)自動加水或油裝置(zhi)，內(nèi)裝油或水。

4、導向軸：在夾緊(jin)箱和進刀箱中間設有兩根平行導向(xiang)軸(zhou)，進刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具，在導向套的(de)支撐下，油缸向前推進(jin)和拉(la)退，完成(cheng)縮(suo)徑。

5、液壓：本液壓(ya)在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部(bu)位(wei)指控二個油缸。一個是用于(yu)控制(zhi)夾緊(jin)裝置完(wan)成夾緊(jin)，松開二個動作，另一個是用于推進(jin)硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合(he)金模具二個動作，完成縮(suo)徑。

6、電控箱：電控是整個機器的指揮中心(xin)，利用先進(jin)的PLC技術(shù)，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮(suo)徑——退(tui)出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。

7、冷卻風機：安裝在進刀箱下側(cè)，用于冷(leng)卻液壓系統(tǒng)中液壓油(you)的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導致液壓泵(beng)壓力過(guo)小的的問題(ti)。